產(chǎn)品規格:Φ2.2×4.4m-Φ3.8×7.25+3.5m
生產(chǎn)能力:8-43t/h
適用物料:煤塊、礦料。
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風(fēng)掃煤磨機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械,是煤粉爐的重要輔助設備。按磨煤工作部件的轉速可分為低速煤磨機、中速煤磨機和高速煤磨機,鋼球煤磨機也是煤磨機的一種。其中,風(fēng)掃煤磨機進(jìn)料裝置和出料裝置具有以下優(yōu)勢:
風(fēng)掃煤磨機
1.進(jìn)料裝置:物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置而喂入磨內。進(jìn)料裝置由進(jìn)料管,進(jìn)風(fēng)管,支架組成。本磨機的進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)、斜進(jìn)料的百葉窗式結構,使得進(jìn)料更為順暢。在進(jìn)料裝置中裝有可以更換的襯板,在回轉部分的接觸處設有密封裝置,以防冷風(fēng)從此進(jìn)入。進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管與支架之間可墊入調節墊片,以便必要時(shí)調整進(jìn)料裝置的中心高度。
2.出料裝置:采用彎形管結構,風(fēng)管內裝有襯板以防磨損,它可以利用返料螺旋筒將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進(jìn)行粉磨,避免了磨機出渣及積塵,保證安全生產(chǎn),減輕了環(huán)境污染和工人的勞動(dòng)強度。另外,為了便于檢查,在出料裝置上安裝了檢查門(mén)。
1、該設備采用優(yōu)化支撐系統,改善潤滑結構,減小系統阻力。
2、風(fēng)掃磨機主軸瓦潤滑采用液壓油站,延長(cháng)合金瓦使用壽命,使用空心軸節省了90%的潤滑油。
3、磨機主軸承座采用冷卻水循環(huán)裝置,降低軸承的工作溫度,避免因物料溫度過(guò)高所引起的軸承壽命降低。
4、采用了新型材質(zhì)襯板,增加耐磨性,延長(cháng)襯板使用壽命,減少設備易損件更換次數。
5、減速機與小齒輪之間采用軟連接,具有易平衡,對環(huán)境適應性強,不需潤滑,具有較好的補償兩軸相對位移的性能。
6、風(fēng)掃煤磨采用良好磨機配套減速機,承載能力強,可連續高載荷工作。
7、設備采用技術(shù)高控制系統,啟動(dòng)和傳動(dòng)平穩,獲得好使用效果和好的經(jīng)濟效益。
風(fēng)掃煤磨機安裝作業(yè)現場(chǎng)
風(fēng)掃磨煤機工作流程是原料經(jīng)喂料設備由進(jìn)料裝載進(jìn)入磨內,熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內,隨著(zhù)磨機筒體的旋轉,煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換,煤在磨內被粉碎和研磨,在煤被研磨的同時(shí),細粉被通過(guò)磨內的熱風(fēng),經(jīng)由出料裝置帶出磨機,我廠(chǎng)生產(chǎn)的風(fēng)掃磨機結構合理,粉磨效率高,是煤粉制備的理想設備。
風(fēng)掃煤磨處理物料示意圖
項目 規格 (m) | Φ1.7×2.5 | Φ2.2×4.4 | Φ2.4×4.75 | Φ2.4×4.5+2 | Φ2.6×5.25+2.25 | Φ2.8×5+3 | Φ3.0×6.5+2.5 | Φ3.2×6.75+2 | Φ3.4×6+3 | Φ3.8×7+2.5 | |
筒體轉速(r/min) | 24.5 | 22.4 | 20.4 | 20.4 | 19.7 | 18.3 | 18.3 | 16.9 | 17.5 | 16.4 | |
生產(chǎn)能力(t/h) | 3-5 | 8-9 | 12-14 | 11-12 | 13-14 | 16-17 | 19-20 | 25-30 | 28-30 | 38-40 | |
進(jìn)料粒度(mm) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | |
研磨體裝載量(t) | 7.5 | 20 | 22 | 22.5 | 28 | 32 | 43 | 50 | 55 | 80 | |
主減速機 | ZD40 | ZD60 | ZD60 | ZD60 | ZD70 MBY450 |
ZD70 MBY500 |
ZD80 MBY560 |
JDX560 | JDX710 | MBY800 | |
主電動(dòng)機(kw) | 95 | 250 | 280 | 315 | 400 | 500 | 630 | 710 | 800 | 1250 | |
總重量(t) | 29 | 46 | 54 | 76 | 98 | 107 | 124 | 148 | 162 | 215 |