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      活性炭回轉窯

      活性炭回轉窯

      生產(chǎn)能力:180-10000t/d

      轉速:0.10-5r/min

      產(chǎn)品介紹:活性炭回轉窯設備主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。

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      活性炭回轉窯是常見(jiàn)的回轉窯設備,主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,其結構類(lèi)似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉窯。該回轉窯的原料、燃料適應性強、維修簡(jiǎn)便、能耗低,因此是理想的行業(yè)窯爐?;钚蕴炕剞D窯的筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上,且在在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一小齒輪與其嚙合。正常運轉時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅動(dòng)回轉窯?;钚蕴炕剞D窯主要是鋼板卷制而成的,因此使用壽命長(cháng),加工物料效果好。

      活性炭回轉窯

      活性炭物料

      活性炭又稱(chēng)活性炭黑。是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定形碳,也有排列規整的晶體碳?;钚蕴恐谐荚赝?,還包含兩類(lèi)摻和物:一類(lèi)是化學(xué)結合的元素,主要是氧和氫,這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中,或者在活化過(guò)程中,外來(lái)的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結合,如用水蒸氣活化時(shí),活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化;另一類(lèi)摻和物是灰分,它是活性炭的無(wú)機部分;灰分在活性碳中易造成二次污染。

      活性炭回轉窯

      性能特點(diǎn)

      1、活性炭回轉窯設備窯頭、窯尾密封采用密封形式,結構簡(jiǎn)單,維護方便,鏡鐵礦回轉窯采用的是目前國內技術(shù)高的密封形式;

      活性炭回轉窯原理圖

      2、鏡鐵礦回轉窯設備窯頭罩采用大容積方式,對開(kāi)窯門(mén)結構,使得氣流更加平穩;

      3、生產(chǎn)的良好鏡鐵礦回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高;

      4、活性炭回轉窯設備可為用戶(hù)提供技術(shù)高的立筒預熱器、五級旋風(fēng)預熱器。

      活性炭回轉窯

      工作原理

      活性炭回轉窯設備在工作過(guò)程中,活性炭從窯尾筒體高處的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使活性炭物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著(zhù)圓周方向翻滾,又沿著(zhù)軸向從高溫向低端移動(dòng)的復合運動(dòng),生料在窯內通過(guò)分解,燒成等工藝過(guò)程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機。

      活性炭回轉窯

      燃料從窯頭噴入,在窯內進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與活性炭物料交換過(guò)程中形成的熱空氣,有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統,最后由煙囪排入大氣。

      廠(chǎng)家推薦

      紅星機器是良好生產(chǎn)回轉窯設備的廠(chǎng)家,紅星的活性炭回轉窯設備深得用戶(hù)的喜歡。紅星的回轉窯質(zhì)量可靠、性能穩定,且價(jià)格經(jīng)濟實(shí)惠,是用戶(hù)投資回轉窯的理想選擇。紅星回轉窯咨詢(xún)熱線(xiàn):0371-6777 2727!

      產(chǎn)品規格
      (m)
      窯體尺寸 電機功率
      (kw)
      總重量
      (t)
      備注
      直徑(m) 長(cháng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
      (t/d)
      轉速
      (r/min)
      Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
      Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
      Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
      Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
      Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
      Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
      Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
      Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
      Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
      Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
      Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
      Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發(fā)電窯
      Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
      Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
      Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
      Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
      Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
      Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
      Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
      Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
      Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
      Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
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