生產(chǎn)能力:180-10000t/d
轉速:0.10-5r/min
產(chǎn)品介紹:活性炭回轉窯設備主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。
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活性炭回轉窯是常見(jiàn)的回轉窯設備,主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,其結構類(lèi)似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉窯。該回轉窯的原料、燃料適應性強、維修簡(jiǎn)便、能耗低,因此是理想的行業(yè)窯爐?;钚蕴炕剞D窯的筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上,且在在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一小齒輪與其嚙合。正常運轉時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅動(dòng)回轉窯?;钚蕴炕剞D窯主要是鋼板卷制而成的,因此使用壽命長(cháng),加工物料效果好。
活性炭又稱(chēng)活性炭黑。是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定形碳,也有排列規整的晶體碳?;钚蕴恐谐荚赝?,還包含兩類(lèi)摻和物:一類(lèi)是化學(xué)結合的元素,主要是氧和氫,這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中,或者在活化過(guò)程中,外來(lái)的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結合,如用水蒸氣活化時(shí),活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化;另一類(lèi)摻和物是灰分,它是活性炭的無(wú)機部分;灰分在活性碳中易造成二次污染。
1、活性炭回轉窯設備窯頭、窯尾密封采用密封形式,結構簡(jiǎn)單,維護方便,鏡鐵礦回轉窯采用的是目前國內技術(shù)高的密封形式;
2、鏡鐵礦回轉窯設備窯頭罩采用大容積方式,對開(kāi)窯門(mén)結構,使得氣流更加平穩;
3、生產(chǎn)的良好鏡鐵礦回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高;
4、活性炭回轉窯設備可為用戶(hù)提供技術(shù)高的立筒預熱器、五級旋風(fēng)預熱器。
活性炭回轉窯設備在工作過(guò)程中,活性炭從窯尾筒體高處的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使活性炭物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著(zhù)圓周方向翻滾,又沿著(zhù)軸向從高溫向低端移動(dòng)的復合運動(dòng),生料在窯內通過(guò)分解,燒成等工藝過(guò)程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機。
燃料從窯頭噴入,在窯內進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與活性炭物料交換過(guò)程中形成的熱空氣,有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統,最后由煙囪排入大氣。
紅星機器是良好生產(chǎn)回轉窯設備的廠(chǎng)家,紅星的活性炭回轉窯設備深得用戶(hù)的喜歡。紅星的回轉窯質(zhì)量可靠、性能穩定,且價(jià)格經(jīng)濟實(shí)惠,是用戶(hù)投資回轉窯的理想選擇。紅星回轉窯咨詢(xún)熱線(xiàn):0371-6777 2727!
產(chǎn)品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(cháng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |