超細粉磨技術(shù)是20世紀40年代逐步發(fā)展起來(lái)的，如今已成為各國重要的非金屬礦以及其他高新原材料加工技術(shù)之一。

由于各國技術(shù)標準不一，到目前為止超細粉磨仍沒(méi)有嚴格的統一定義，一般將加工粒徑為0.1～10μm的超細粉體的粉碎和響應的分級技術(shù)稱(chēng)為超細粉磨。

超細粉磨和超細分級是物料深加工的難題，也是粉體技術(shù)中的關(guān)鍵所在，所以超細粉體加工設備已是該領(lǐng)域的重中之重。

隨著(zhù)科技進(jìn)步，尤其是納米技術(shù)的飛速發(fā)展，對新材料的需求日增，傳統意義上的粉磨設備及粉體制備技術(shù)遠遠滿(mǎn)足不了要求，對使用方便、性能好的超細粉磨設備及其超細粉磨技術(shù)的需求也呈現幾何級數般激增，為超細粉磨企業(yè)和各大科研院校提供必備的節能、技術(shù)高的超細粉磨設備顯得尤為重要。

工業(yè)中應用廣的是球磨機。這是一種古老的研磨機，利用一個(gè)旋轉的筒體將物料帶到一定的高度后在重力作用下泄落，在泄落過(guò)程中物料被研磨球沖擊或磨碎，如果轉速太快物料和球在離心力作用下不會(huì )泄落就不能有效地粉末，所以球磨機的工作轉速受臨界轉速限制，轉速、粉末效率低，能耗大，磨損大。

普通的行星球磨機就是為了克服球磨機受臨界轉速限制的缺點(diǎn)，將筒置于偏離旋轉中心，一般均勻布置2～8個(gè)，從而提高粉末效率，降低能耗，并適于多工況條件的粉磨特性等參數的對比。

行星球磨機分為立式和臥式兩種，一般為間歇式進(jìn)出料。立式安裝的行星球磨機料筒裝卸方便，適合小型、試驗裝備中使用。但立式安裝的行星球磨機料筒底部有死角，對細磨和混合不利。

為克服立式安裝的行星球磨機的上述筒底部有死角的缺點(diǎn)，人們開(kāi)發(fā)設計了臥式安裝的行星球磨機、但臥式行星球磨機結構較為復雜。

超細粉末要求行星球磨機高轉速、長(cháng)時(shí)間連續運行，物料在粉末過(guò)程中發(fā)熱嚴重。目前，國內外生產(chǎn)的行星球磨機大都沒(méi)有水冷卻，通過(guò)空氣散熱又相當有限，這就造成熱量在料筒內集聚，使溫度升高、發(fā)生爆炸，造成極大的安全隱患。

現有的行星球磨機采用一臺電機驅動(dòng)，一臺電機在帶動(dòng)公轉轉子旋轉的同時(shí)，通過(guò)皮帶輪或齒輪變速帶動(dòng)料筒自轉，由于公轉與自轉傳動(dòng)比固定不變，不能滿(mǎn)足隨球徑、球材質(zhì)、物料種類(lèi)、細度要求不同分為調整自轉和公轉轉速的工況要求，因而粉末效率難以提高。

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