磁選機適用于3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選機，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。強磁選機的磁系，采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶(hù)需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。磁選機產(chǎn)品具有結構簡(jiǎn)單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點(diǎn)。

磁選機工作現場(chǎng)

目前生產(chǎn)中應用的干濕電磁圓盤(pán)式強磁磁選機有單盤(pán)（直徑900mm）、雙盤(pán)（直徑576mm）和三盤(pán)（直徑600mm）三種，其中雙盤(pán)式系列產(chǎn)片，應用多。該機的主體部分是由“山”字形磁系懸吊在磁系上方的旋轉圓盤(pán)和振動(dòng)槽組成。磁系和圓盤(pán)構成閉合磁路，圓盤(pán)的邊緣為尖齒形，直徑為振動(dòng)槽的寬度約大一倍，由電流通過(guò)轉動(dòng)機構帶動(dòng)其旋轉，圓盤(pán)的垂直高度可以升降用以調節極距（0~20mm的范圍）。振動(dòng)槽由六塊彈簧板固定在機架上，有偏心振動(dòng)機構帶動(dòng)。

給料圓筒為一干式圓筒弱磁場(chǎng)磁選機，安裝在給料斗下部。主要是為了預先分出給料中的強磁性物料，以防止堵塞圓盤(pán)和振動(dòng)槽之間的工作空隙。

磁選機圖片

強磁磁選機對金礦、鐵礦進(jìn)行重選選別：

我國金礦、鐵礦石選礦都按先浮選，后磁選鐵的順序進(jìn)行。因為采用先磁后浮的流程，雖然可以首先把大部分磁鐵礦選出來(lái)，減少浮選金的設備和藥劑用量，但金在鐵礦中損失較大，鐵精礦的質(zhì)量也較差。特別是當礦石中含黃鐵礦較多時(shí)，由于它具有強磁性，會(huì )進(jìn)入鐵精礦中，使鐵精礦含硫高，質(zhì)量不易保證。選礦實(shí)踐證明，采用先浮后磁順序，在浮選過(guò)程中應盡量選出硫化礦物，以降低鐵精礦的含硫量，且工藝控制方便，是比較合理的。

紅星磁選機生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的磁選機，根據各種礦物的磁性差別，在磁選設備的不均勻磁場(chǎng)中實(shí)現分離的一種選別方法。磁選被廣泛用于黑色金屬礦石的選別，有色金屬和稀有金屬礦石以及一些非金屬礦石的精選、提純。隨著(zhù)高梯度磁選、超導強磁選技術(shù)的發(fā)展，磁分離技術(shù)的應用范圍已擴大到化工、醫藥、環(huán)保等領(lǐng)域。

性能特點(diǎn)

（1）性能穩定、易于操作

磁選機工作時(shí)有效地消除了原生礦泥和次生礦泥對陰離子的反浮選工藝的影響，便于生產(chǎn)穩定操作。另外，設備結構合理，設計技術(shù)高，更加易于操作。

（2）技術(shù)高合理的流程結構

強磁選與陰離子反浮選的集合有利于實(shí)現工藝流程的優(yōu)勢互補。

（3）使用壽命長(cháng)

設備的易損件使用的是的耐磨件制成，使得設備在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的磨損較少，大大延長(cháng)了使用壽命。

工作原理

給礦箱將礦漿送入槽體，在磁場(chǎng)的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，受磁力的作用，向磁極運動(dòng)，之后被吸附在圓筒上?！按艌F”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時(shí)，會(huì )由于磁極交替產(chǎn)生磁攪拌現象，夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物會(huì )在翻滾的過(guò)程中滾落下來(lái)，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦，非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，就是尾礦。