生產(chǎn)能力:150-2000t/h
成品規格:≤0.6mm
工藝流程:破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。
水洗機制砂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程(附生產(chǎn)線(xiàn)視頻) 干式制砂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程,配置一套多少錢(qián)
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隨著(zhù)陶粒砂應用的廣泛性,陶粒生產(chǎn)線(xiàn)很受歡迎。我公司設計的生產(chǎn)線(xiàn)系統自動(dòng)化程度高,工藝連續。在生產(chǎn)線(xiàn)上配備脈沖除塵器后,可減少生產(chǎn)線(xiàn)粉塵污染,凈化崗位作業(yè)環(huán)境。烘干物料的熱風(fēng)來(lái)自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用,大大的節省了資金投入。
陶?;剞D窯
陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品,具有很高的壓裂強度,一般是用來(lái)取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各類(lèi)粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料,經(jīng)過(guò)陶瓷燒結而成。廣泛應用于建材、園藝、食品飲料、耐火、保溫材料、化工、石油等部門(mén),應用領(lǐng)域廣泛。
目前我國陶粒的生產(chǎn)設備都采用的是陶粒砂旋窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內,在窯體做回轉運動(dòng)的作用下,物料從高處(窯尾)滾落到低處(窯頭),同時(shí),在窯頭處,高壓風(fēng)機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內,并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物 理和化學(xué)變化,產(chǎn)生膨脹現象,冷卻后既為陶粒。
陶?;剞D窯施工作業(yè)現場(chǎng)
主要包括:原料貯存倉、降塵室、引風(fēng)機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無(wú)級調速, 以便調整其工藝參數,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得很大的產(chǎn)量。
陶?;剞D窯結構組成
無(wú)論采用何種原料,一般陶粒砂生產(chǎn)采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據原料的種類(lèi)及特性,其制粒工藝可有:
1、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制?!簾鋮s→成品。
2、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤(pán)制?!簾鋮s→成品。
3、粉磨成球工藝:適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料,其流程:頁(yè)巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤(pán)制?!簾鋮s→成品, 外摻劑
4、破碎(干法)工藝:適用于頁(yè)巖等原料,其流程: 頁(yè)巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
陶?;剞D窯生產(chǎn)流程
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