移動(dòng)式破碎站，之所以可以得到用戶(hù)的青睞以及廣泛使用，主要是因為它移動(dòng)靈活性高，使用方便，但產(chǎn)量低同樣也是它的一個(gè)弊端，要知道產(chǎn)量低不僅影響設備的質(zhì)量，還會(huì )造成壽命的下降，因此，我們在使用該產(chǎn)品的時(shí)候，一般都需要正確的掌握一些提高產(chǎn)量的方法才行，接下來(lái)我們就簡(jiǎn)單的了解下吧。

移動(dòng)式破碎站

哪些因素會(huì )導致移動(dòng)式破碎站產(chǎn)量低？

這里以一真實(shí)客戶(hù)案例來(lái)說(shuō)，據了解，在此客戶(hù)設備生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現物料含土、泥多；預篩分粘料嚴重，振動(dòng)篩篩網(wǎng)全部堵死，現場(chǎng)1~2h用電鏟除泥清理篩網(wǎng)一次；破碎過(guò)程中反擊板粘土；下部給料機給料量不夠，當移動(dòng)破碎入料量大于400t時(shí)料層突然變厚、物料流速降低，甚至出現料層厚度大時(shí)頂到上部蓋板，下部給料機彈簧壓死失效等問(wèn)題。

移動(dòng)破客戶(hù)現場(chǎng)案例分析

經(jīng)排查，導致移動(dòng)式破碎站產(chǎn)量偏低的主要原因有：

一是物料問(wèn)題：石料中含土量嚴重超標，且土質(zhì)黏性過(guò)大，篩孔堵死，導致設備預篩分功能喪失，產(chǎn)量降低；

二是下部振動(dòng)給料機彈簧剛度偏軟，振幅小，積料，料流輸送速度慢，產(chǎn)量低。

那該怎么解決呢？建議如下：

①針對物料問(wèn)題，將移動(dòng)破碎機預篩分篩板用盲板封堵，以解決因土質(zhì)黏性大，堵死篩板，頻繁清料，耽誤生產(chǎn)的問(wèn)題；然后，加大移動(dòng)破碎機上部給料機物料接觸面角度，提升安裝角度由水平提升到2.5°，提升給料順暢度，增加料流速度。

②針對下部振動(dòng)給料機彈簧剛度偏軟問(wèn)題，入料端兩支撐點(diǎn)彈簧剛度要一致，出料端兩支撐點(diǎn)彈簧剛度要一致；調整下部給料機物料接觸面角度，加快成品料輸送速度，原4°傾角提升到7°，平段變?yōu)?°。

據客戶(hù)反饋：設備改造前產(chǎn)量300t/h，改造后最高產(chǎn)量可達427t/h，平均產(chǎn)量大于350t/h，提產(chǎn)效果顯著(zhù)，已正常運轉1年，設備運行穩定。

提高移動(dòng)式破碎站產(chǎn)量，這幾招很有用

紅星技術(shù)人員深入現場(chǎng)為客戶(hù)指導疑難

1嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

原料中超過(guò)規定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會(huì )在很長(cháng)時(shí)間內無(wú)法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保移動(dòng)式破碎站正常運行的最重要前提條件之一。

2控制給料量，防止堵塞

由于移動(dòng)破的工作原理是半節奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì )造成物料來(lái)不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導致卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì )影響它的產(chǎn)能。

3控制生產(chǎn)參數

如果在破碎的過(guò)程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉速減小，并且加大排料口的措施，但是在調整排料口的時(shí)候，調整的角度不能太平。

4注意正確操作

不同型號、規格下的移動(dòng)碎石破碎機，破碎要求（如：進(jìn)、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶(hù)在使用設備時(shí)，一定要事先了解該設備的生產(chǎn)情況及參數要求，這樣才能在生產(chǎn)中正確操作，也能有能力應對突發(fā)問(wèn)題。

5增加穩壓設備

如果當地供電電壓不穩定，經(jīng)常出現供電電壓較低的問(wèn)題，可以考慮利用穩壓設備，來(lái)調高工作場(chǎng)地電壓，使之可以滿(mǎn)足適應移動(dòng)破碎設備的帶載生產(chǎn)需求。

以上即使對造成移動(dòng)式破碎站產(chǎn)量低原因及解決辦法等知識的簡(jiǎn)述，如您還有什么疑問(wèn)或者說(shuō)想深入了解這類(lèi)移動(dòng)式破碎站價(jià)格、型號等詳情，歡迎隨時(shí)咨詢(xún)我們，這里有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為您解答。

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