不同的設備都是經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)現問(wèn)題，為了解決問(wèn)題不斷改進(jìn)技術(shù)得到長(cháng)足的發(fā)展的。最近由于原設計的產(chǎn)量完全不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。為提高回轉式烘干機產(chǎn)量，我們隊影響產(chǎn)量的因素進(jìn)行了調查分析，就這些問(wèn)題提出我們的改進(jìn)措施并提出了一些提高產(chǎn)量的建議：

一、影響產(chǎn)量的原因分析

1、烘干機筒體內部結構短小，形式單一，熱損耗大，熱效率低，烘干效果差。

2、濕礦渣中大塊多，經(jīng)常堵塞濕礦渣下料管，砸壞烘干機內部揚料板。

3、烘干機系統密封不嚴，導致系統漏風(fēng)影響產(chǎn)量。

二、改造措施

1、改造濕礦渣下料管與濕礦渣皮帶下料溜子

將原濕礦渣下料管頂部與濕礦渣皮帶下料溜子處焊接5根Φ16圓鋼形成篩裝，這樣當從濕礦渣皮帶下料溜子處下來(lái)的大塊就被所焊接的圓鋼擋住落到烘干機廠(chǎng)房二層地面上，再用人工將大塊清理出去。

2、加強系統密封

對烘干機尾部電收塵下部集灰罩進(jìn)行補焊加強密封。未改造之前因結露現象，集灰罩上經(jīng)常掛片狀灰塵，如清理不及時(shí)，一段時(shí)間后自然脫落，經(jīng)常造成干礦渣下料溜子堵塞。

3、合理布置烘干機內部揚料板

增設揚料裝置，使高溫煙氣與物料在烘干機內充分接觸換熱，延長(cháng)物料在烘干機內停留時(shí)間，保證出烘干機成品物料的水分符合要求。

三、產(chǎn)量提高建議

1、在物料進(jìn)入設備之前，使用破碎設備將物料打碎篩選，以便減小進(jìn)入回轉式烘干機設備進(jìn)行干燥物料的粒度，然后將粒度大小均勻的物料送入設備內干燥。

2、降低干燥物料的初水份，如果物料的最初含水率非常高的話(huà)，是不易直接進(jìn)行干燥的，必須要進(jìn)行預脫水處理之后，再進(jìn)入設備內干燥；

3、提高熱氣流的溫度和風(fēng)速，溫度風(fēng)速的提升是有一定條件約束的，前提條件就是不能夠影響干燥物料的質(zhì)量和設備的正常使用；