產(chǎn)品規格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
加工物料:紅土鎳礦
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紅土鎳礦資源是硫化鎳礦巖體在經(jīng)過(guò)風(fēng)化-淋濾-沉積后形成的地表風(fēng)化殼性礦床,主要分布在甘肅地區。隨著(zhù)發(fā)展,近幾年對于紅土型鎳礦的利用和應用也越來(lái)越廣,紅土型鎳礦需要經(jīng)過(guò)回轉窯煅燒才可以應用于市場(chǎng),主要是利用紅土鎳礦回轉窯對其進(jìn)行煅燒加工,紅土鎳礦回轉窯主要負責煅燒工藝,整個(gè)煅燒過(guò)程工藝完整,值得推廣。
1、生產(chǎn)工藝好。
礦石、石灰石、還原劑在原料場(chǎng)、備料間加以篩分破碎后,混勻配料送入紅土鎳礦回轉窯中,接著(zhù),原料經(jīng)干燥、焙燒、預還原,制成約1000℃的鎳渣,回轉窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放,粉塵與原料混合后再次入窯,整個(gè)工藝流程設計技術(shù)高,生產(chǎn)上掌握的很精準。
2、成品質(zhì)量高。
我公司生產(chǎn)的紅土鎳礦回轉窯克服了傳統設備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定以及熱效率低等缺點(diǎn),制造的新的該設備加工成品質(zhì)量好,產(chǎn)量高,非常適合大型化工物料的大規模生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)紅土鎳礦回轉窯煅燒加工后的成品,在其銷(xiāo)售領(lǐng)域也更受歡迎。
3、節能環(huán)保利用率高。
該設備煅燒原料中,料場(chǎng)和篩分破碎運輸的過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵,而煅燒過(guò)程采用脈沖袋式除塵器用以除塵,排放濃度小,低于國家排放標準,有效的保證生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境,節能環(huán)保性高。
紅土鎳礦回轉窯在工作過(guò)程中,生料粉從窯尾筒體先端的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著(zhù)圓周方向翻滾,又沿著(zhù)軸向從高溫向低端移動(dòng)的復合運動(dòng),生料在窯內通過(guò)分解,燒成等工藝過(guò)程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣,有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統,最后由煙囪排入大氣。
紅星機器是良好生產(chǎn)回轉窯的廠(chǎng)家,我們的紅土鎳礦回轉窯設備備受用戶(hù)的關(guān)注,有需求的可以撥打0371-6777 2727進(jìn)行咨詢(xún),紅星機器歡迎各界用戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)考察!
產(chǎn)品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(cháng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |